涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是较早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,涂装设备报价,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理。)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装流水线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,吉安涂装设备,运行平稳、快速便捷;采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。
涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高**过原粘度的10%,涂装设备安装,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,涂装设备供应,然后再继续作业。漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂装生产线应按照漆膜30um左右的限速度,根据不同的设备,实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均匀。